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2022-02-12 09:20:47
電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高, 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在位置快速準(zhǔn)停, 這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題,如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等機(jī)床電主軸。在設(shè)計(jì)中,必須妥善的 解決這些問題, 才能確保主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn), 實(shí)現(xiàn)精密加工。 電主軸作為加工中心的部件 , 它將機(jī)床主軸與交流伺服電機(jī)軸合二為一 , 即將主軸電機(jī)的定子、 轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 , 并經(jīng)過的動平衡校正, 具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性, 形成一個的高速主軸單元, 也被稱為內(nèi)裝式電主軸 定制主軸,其間不再使用皮帶齒輪傳動副 , 從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動”,通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
電主軸是由一個外置軸承和一個后置攝像頭軸承組成在一起的,而電動機(jī)的定子則是被安裝在主軸的罩殼內(nèi),可是必須應(yīng)用一個冷卻套將定子先固定不動起來。而主軸速率的轉(zhuǎn)變則是由它的驅(qū)動器控制模塊來明確的,假如主軸內(nèi)的溫度過高的話,主軸內(nèi)部的冷卻設(shè)備會對它的溫度開展限定來維護(hù)主軸不受損電主軸廠家。
電主軸是集高速旋轉(zhuǎn)、精密加工機(jī)電工程一體的高精密構(gòu)件,是保持髙速精密機(jī)械加工的重要作用構(gòu)件。有效采用合適的電主軸,及其恰當(dāng)維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)能夠充分發(fā)揮電主軸的工作中特點(diǎn),使電主軸長期性運(yùn)行,并增加電主軸的應(yīng)用限期。
隨著加工行業(yè)對電主軸高速化的日益追求,對電主軸軸承的質(zhì)量要求也越來越高。一方面,它刺激軸承行業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)更適合高速和超高速運(yùn)行的工業(yè)軸承。另一方面,也有望通過潤滑方法的改進(jìn)來提高主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速。近年來,日益流行的油氣潤滑技術(shù)有著使電主軸軸承具有極限轉(zhuǎn)速高、溫升低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。是高速、超高速電主軸軸承理想的潤滑方式。
雖然,動靜壓主軸經(jīng)過一段時間的發(fā)展,已經(jīng)通過展現(xiàn)自身的實(shí)力,贏得了眾多用戶的認(rèn)可。但是依然有一部分人對動靜壓主軸并不是太了解,這也是防礙動靜壓主軸正常發(fā)展,針對于這樣的情況,為了進(jìn)一步推動動靜壓主軸發(fā)展,將總結(jié)一下多年來對動靜壓主軸的了解,向大家簡單的介紹一下動靜壓主軸使用注意事項(xiàng)。
1、正常使用一年后應(yīng)更換2#主軸油和粗精濾芯。
2、正常使用泵站要補(bǔ)充油時一定要3層綢子布過濾加入。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下進(jìn)行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進(jìn)行。這樣不損傷主軸和動靜承。
高速電主軸出現(xiàn)異常噪音及震動常見故障緣故:一般在降速全過程中產(chǎn)生,主軸軸承驅(qū)動器設(shè)備不太好,如溝通交流驅(qū)動器中的再造控制回路常見故障。電機(jī)自身就是說主軸軸承,這類主傳動系統(tǒng)方法大大簡化了主軸軸承殼體與主軸軸承的構(gòu)造,提升了主軸軸承構(gòu)件的彎曲剛度,但主軸軸承輸出扭距小,電機(jī)發(fā)燙對主軸軸承危害很大。數(shù)控磨床的很多主軸軸承全是選用這類方法,速率能夠超過數(shù)十萬轉(zhuǎn)每分,一般這類主軸軸承電機(jī)都選用冷卻循環(huán)水制冷系統(tǒng)開展制冷。
主軸轉(zhuǎn)速n的確定
主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。計(jì)算公式:n=1000v/πD
v-切削速度,單位是m/min,有刀具的耐用度決定
n-主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min
D-工件直徑或刀具直徑,單位為mm.
切削速度與主軸轉(zhuǎn)速之間并不是線性關(guān)系,它與銑削參數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、粗糙度等都有關(guān)系。
高速主軸12000min-1,快進(jìn)速度48m/min,電主軸電機(jī)輸出功率達(dá)11KW,主軸高回轉(zhuǎn)速度達(dá)到10000rpm。主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)確保在低速區(qū)的大扭矩輸出,適應(yīng)鋼件等黑色金屬的重切削,以及高速區(qū)的大功率輸出,適應(yīng)鋁件等有色金屬的加工。
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