實(shí)現(xiàn)某些數(shù)控機(jī)床的特殊要求

有些數(shù)控機(jī)床，如并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機(jī)床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。促進(jìn)了高速切削技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用電主軸系由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)械電主軸，以滿足高速切削對(duì)機(jī)床“高速度、高精度、高可靠性及小振動(dòng)”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。

電主軸軸承怎樣選型

此系列滾動(dòng)體為陶瓷材料。陶瓷的重量比鋼材輕60%，降低了滾動(dòng)體離心力的作用，從而減少了打滑與自旋現(xiàn)象，與滾道之間的發(fā)熱量也相應(yīng)減少，軸承壽命延長(zhǎng)；同時(shí)陶瓷球熱膨脹系數(shù)低，高速運(yùn)行溫度上升時(shí)定制主軸，比標(biāo)準(zhǔn)系列的鋼球預(yù)緊力小，發(fā)熱量小。

經(jīng)過(guò)比較，陶瓷球系列的轉(zhuǎn)速約為標(biāo)準(zhǔn)系列的倍，理論運(yùn)行壽命可高達(dá)35倍；當(dāng)高轉(zhuǎn)速和高承載能力、高剛性同時(shí)需要被滿足時(shí)，應(yīng)該考慮選用陶瓷球系列，并將加脂量控制在軸承內(nèi)部自由空間的15%~20%。

電主軸部件的組裝工藝

內(nèi)藏式高速電主軸的高轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm，采用前端完全固定電主軸廠家，后端浮動(dòng)的軸承支承方式，其總裝配圖如圖1所示。前端四列背對(duì)背前角接觸球軸承，主軸的徑向和軸向全部固定，后端選用圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)圈、滾子可與主軸一起沿著外圈滾道作軸向移動(dòng)，減小了熱伸長(zhǎng)對(duì)主軸的影響，精度保持性好。根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，裝配中要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是軸承預(yù)緊力、前后軸承的溫升、主軸的動(dòng)平衡、定子和冷卻套的熱裝、油氣潤(rùn)滑裝置和冷卻套的防漏等，并確定裝配工藝規(guī)范。

電主軸的好壞如何辨別？

1、制造比較粗糙：常見(jiàn)的主要是，各種電主軸身上的電機(jī)用零件，如軸承座、墊圈等。按照高要求來(lái)說(shuō)，這些其實(shí)都需要經(jīng)過(guò)粗磨，研磨，精磨，再精磨這么一個(gè)過(guò)程，而價(jià)格比較低的主軸，一般只會(huì)做到前兩步，有的甚至用精車代替磨加工。因而主軸的好壞，價(jià)格上的差距也就有了很大的差別。

2、選擇低級(jí)別的軸承：軸承的價(jià)格現(xiàn)在等級(jí)不一樣，價(jià)格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價(jià)格可以達(dá)到上千，而普通高速的軸承，軸承價(jià)格卻往往很便宜。

3、替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場(chǎng)常見(jiàn)的有用鋁替代銅，這對(duì)電機(jī)各種性能上會(huì)有一定的影響，而且用鋁以后，相對(duì)比銅要便宜很多。

4、庫(kù)存或者二手主軸：可以通過(guò)表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經(jīng)過(guò)這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會(huì)非常的低，但是無(wú)論從精度等性能上，看似沒(méi)有問(wèn)題，其實(shí)零件的性能精度跳動(dòng)等已經(jīng)在對(duì)你今后加工工件時(shí)，直接造成不良影響了。

進(jìn)一步向高精度、高可靠性和延長(zhǎng)工作壽命方向發(fā)展，作為數(shù)控機(jī)床功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來(lái)越高。如主軸徑向跳動(dòng)在1UM 以內(nèi)、軸向定位精度5UM以下。同時(shí)，由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進(jìn)的潤(rùn)滑方法以及特殊的預(yù)負(fù)荷施加方式，電主軸的壽命相應(yīng)得到了延長(zhǎng)，其使用可靠性越來(lái)越高。

這就是電主軸未來(lái)的發(fā)展方向，相信在眾多行業(yè)人的共同努力下，電主軸行業(yè)的整體技術(shù)實(shí)力將不斷的提高，也能為用戶提供更多的幫助。用戶也能通過(guò)合理的應(yīng)用電主軸，取得更快速的發(fā)展。

主軸便需定位： (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時(shí)加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時(shí); (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

(3)要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑，而鏜刀又須通過(guò)導(dǎo)套上的刀槽進(jìn)出;

(4)要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔;

(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時(shí)。 主軸的定位方式，分為自動(dòng)定位和手動(dòng)定位兩種。 實(shí)現(xiàn)主軸自動(dòng)定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種： (1)機(jī)械減速定位：主軸用機(jī)械實(shí)現(xiàn)減速和定位的，叫做機(jī)械減速定位。

(2)電器減速定位：主軸機(jī)實(shí)現(xiàn)減速和定位的，叫做電器減速定位。

(3)電器減速電磁開(kāi)關(guān)定位：主軸由電器實(shí)現(xiàn)減速、由磁感應(yīng)完成定位。

(4)電器減速機(jī)械定位：主軸用電氣實(shí)現(xiàn)減速、由機(jī)械完成定位。

(5)液壓(或氣動(dòng))定位。