電主軸維修的基本內(nèi)容：

1.根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)、間隙、軸向竄動(dòng)量。使用工具對(duì)電主軸進(jìn)行絕緣及各傳感器狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

2.拆卸電主軸機(jī)床高速電主軸，清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3.選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過(guò)緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過(guò)高，過(guò)松則降低磨頭的剛度。

電主軸早是用在磨床上，后來(lái)才發(fā)展到加T中心定制主軸。因強(qiáng)大的精密機(jī)械工業(yè)不斷提出要求，使電主軸的功率和品質(zhì)不斷得到提高。數(shù)控機(jī)床將、高精度和高柔性集為一體，同時(shí)，為了得到高生產(chǎn)率，提高加工精度，高速的加工技術(shù)也越來(lái)越受到業(yè)內(nèi)的重視。超高速數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)超高速加工的物質(zhì)基礎(chǔ)，而高速主軸又是超高速數(shù)控機(jī)床的“”部件，它不但要求較高的速度、精度電主軸廠家，而且要求連續(xù)輸出的高轉(zhuǎn)矩能力和非常寬的恒功率運(yùn)行范嗣，因此，具備相應(yīng)的高轉(zhuǎn)速和高精度、高速精密和特性的數(shù)控機(jī)床電主軸應(yīng)運(yùn)而生。

關(guān)于電主軸的使用，首先是電主軸所配置的變頻器頻率及電壓必須與電主軸要求一致；電主軸一般采用循環(huán)水冷卻，冷卻水要求具有防銹功能并過(guò)濾干凈，接水時(shí)，進(jìn)水口應(yīng)在電主軸的下方；油霧潤(rùn)滑的電主軸，使用時(shí)，油霧器調(diào)壓閥應(yīng)調(diào)至0.25-0.3Mpa、出霧壓力0.1-0.2Mpa、滴油數(shù)為60-70滴/分，潤(rùn)滑油采用鐘油或20號(hào)透平油。安陽(yáng)市新程軸業(yè)機(jī)械有限公司。

數(shù)控機(jī)床行業(yè)對(duì)精密電主軸軸承質(zhì)量的要求

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，世界各主要均意識(shí)到數(shù)控機(jī)床對(duì)于整個(gè)工業(yè)的支撐地位，別是為了應(yīng)對(duì)際金融危機(jī)，它們紛紛調(diào)整數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，競(jìng)相發(fā)展數(shù)控機(jī)床，以促進(jìn)工業(yè)和民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

而機(jī)床電主軸軸承作為數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)的零部件，他的質(zhì)量直接影響到數(shù)控機(jī)床的使用和加工性能以及加工質(zhì)量和使用壽命。因此對(duì)機(jī)床電主軸軸承的正確選擇是重中之重。

機(jī)床主軸潤(rùn)滑脂的性能要求有哪些呢？

（1）潤(rùn)滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，潤(rùn)滑脂本身不應(yīng)含有固形物；

（2）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；

（3）性能好，長(zhǎng)期使用后潤(rùn)滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小，無(wú)明顯氧化現(xiàn)象；

（4）流動(dòng)性好，啟動(dòng)力矩小，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩低、功耗小，般要求使用溫度在-25℃到120℃；

（5）防銹性的能力強(qiáng)，抗水性好，能夠適用于苛刻的工作環(huán)境；

（6）緣等為A、E、B，可延長(zhǎng)維修周期，減少軸承消耗；

（7）適宜的稠度，具有較好的減震果，噪音小，有利于環(huán)境保護(hù)。

安裝前應(yīng)確認(rèn)主軸電機(jī)狀態(tài)正常，主要指外觀無(wú)損傷，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕勻。用500V搖表查定子之對(duì)地絕緣電阻在100мΩ以上。主軸電機(jī)套筒外徑與夾持座孔間的配合公差必須保證主軸電機(jī)之套筒能順利滑入座孔，在任何情況下都不能使用錘子或其他工具來(lái)使主軸定位，夾緊力不宜過(guò)大，否則會(huì)造成精密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持后要檢查主軸前端錐孔定心面的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.005MM，主軸回轉(zhuǎn)輕勻。