電主軸早是用在磨床上，后來才發(fā)展到加T中心。因強大的精密機械工業(yè)不斷提出要求，使電主軸的功率和品質不斷得到提高。數控機床將、高精度和高柔性集為一體電主軸，同時，為了得到高生產率，提高加工精度，高速的加工技術也越來越受到業(yè)內的重視。超高速數控機床是實現超高速加工的物質基礎，而高速主軸又是超高速數控機床的“”部件，它不但要求較高的速度、精度，而且要求連續(xù)輸出的高轉矩能力和非常寬的恒功率運行范嗣，因此，具備相應的高轉速和高精度、高速精密和特性的數控機床電主軸應運而生。

主軸是用于旋轉的軸定制主軸。通過連接電機，它可以通過接收電機的動力而旋轉。我們稱它們?yōu)殡姍C主軸，簡稱為電主軸，因為它們是連接和使用的。電主軸是用于通過附加工具進行加工的主軸。它可以用于鉆孔、立銑刀銑削、切割，用磨石研磨，用硬質合金刀具或刷子去毛刺等電主軸廠家。不是徒手拿著使用，而是安裝在車床、機器人、機械等機器和設備上使用。

  正常運行時應做到一聽，二摸，三查，并盡量避免突然剎車，刀具卡死時要及時關車。

   一聽----聽主軸電機運轉聲有無干磨擦和怪叫，發(fā)現異常要及時關車檢查。

   二摸----摸前蓋或套筒發(fā)熱及振動情況是否穩(wěn)定，若發(fā)熱和振動加劇應及時關車檢查。（軸承能承受的溫度< 90°c,定子繞組<130°c）

   三查----查被加工的零件的質量是否穩(wěn)定，如變化大應及時關車檢查。每天工作結束后應先關斷電源待主軸停轉以后，再關水泵停止供水，并將主軸電機擦干凈。

電主軸的電機均選用溝通交流多線程磁感應電機，因為是用在髙速生產加工機床上，啟動要從靜止不動快速升速至每分數十萬轉甚至數十萬轉，起動轉距大，因此起動電流量要超過一般電動機額定電壓5~7倍。其驅動方法有軟啟動器驅動和矢量控制驅動器驅動二種。軟啟動器的驅動操縱特點為恒轉距驅動，功率與轉距正比。機床新消息的軟啟動器選用的三極管技術性，可保持主軸的無極變速。機床矢量控制驅動器的驅動操縱為在低速檔端為恒轉距驅動，先在、髙速端為恒輸出功率驅動。電主軸具備結構緊湊型、重量較輕、慣性力小、噪音低、沒有響應快等優(yōu)勢，并且轉速比高、輸出功率大，簡單化機床設計方案，便于保持主軸定位，是髙速主軸模塊中的一種理想化結構。電主軸滾動軸承選用高速軸承技術性，耐磨損耐高溫，使用壽命是傳統(tǒng)式滾動軸承的好幾倍。

由電主軸的基本結構可知，電動機安裝在電主軸內部，在保證零傳動和高精密加工精度的同時，其內置電動機定、轉子損耗發(fā)熱和軸承的摩擦生熱量大主要熱源不可避免。

除此之外，負載時主軸端部受力必然也會影響無內圈式角接觸球軸承發(fā)熱量，熱源發(fā)熱必然會導致電主軸溫度升高，溫升必然導致主軸熱變形，進而對機床的加工質量產生很大影響。