電主軸的使用與養(yǎng)護

電主軸是近十年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與 主軸電機 融為一體的新技術， 它是高速數(shù)控機床的“”部件， 它的性能直接決定了機床的高速加工性能。 電主軸具有結(jié)構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸 單元中一種理想結(jié)構。

（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足電主軸廠家，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除定制主軸。

（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足電主軸廠家，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過用或酒精清洗后擦干凈加以排除定制主軸。

（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩無法傳動，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足電主軸廠家，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過更換新的主軸傳動帶加以排除定制主軸。

（4）主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除定制主軸。

主軸技術：高速電主軸單元包括動力源、主軸、軸承和機架四個主要部分，是高速機床的部件。這四個部分構成一個動力學性能及穩(wěn)定性良好的系統(tǒng)，在很大程度上決定了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。用內(nèi)六方扳子將主軸前端法蘭盤上的螺釘拆下，松開主軸后端鎖母上的螺釘，用榔頭和沖子拆下后端鎖母，拆下后端法蘭盤，取下主軸后端的兩個軸承。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結(jié)構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術，其中一些技術又是相互制約的，包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉(zhuǎn)矩的矛盾等。

磨削電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

以上便是磨削電主軸的組成，隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，人們對零部件的精度需求也逐漸增加，磨削電主軸也在不斷地的升級更替，新型的磨削電主軸可以在中、高速端恒功率驅(qū)動，有效的簡化機床設計，加快機床的響應速度

機床利用電主軸

   機床廠對同一尺寸規(guī)格的高速機床，個別會分兩大類型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進行設計。在設計電主軸時，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點 跟有足夠?qū)捳{(diào)速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。

   有關電主軸產(chǎn)品常識今天先介紹到這里，盼望通過電主軸的基本常識，重要參數(shù)，機床利用相干介紹，能讓更多人對該方面信息有所收益。

電主軸的電機均選用溝通交流多線程磁感應電機，因為是用在髙速生產(chǎn)加工機床上，啟動要從靜止不動快速升速至每分數(shù)十萬轉(zhuǎn)甚至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，起動轉(zhuǎn)距大，因此起動電流量要超過一般電動機額定電壓5~7倍。其驅(qū)動方法有軟啟動器驅(qū)動和矢量控制驅(qū)動器驅(qū)動二種。軟啟動器的驅(qū)動操縱特點為恒轉(zhuǎn)距驅(qū)動，功率與轉(zhuǎn)距正比。機床新消息的軟啟動器選用的三極管技術性，可保持主軸的無極變速。機床矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動操縱為在低速檔端為恒轉(zhuǎn)距驅(qū)動，先在、髙速端為恒輸出功率驅(qū)動。電主軸具備結(jié)構緊湊型、重量較輕、慣性力小、噪音低、沒有響應快等優(yōu)勢，并且轉(zhuǎn)速比高、輸出功率大，簡單化機床設計方案，便于保持主軸定位，是髙速主軸模塊中的一種理想化結(jié)構。電主軸滾動軸承選用高速軸承技術性，耐磨損耐高溫，使用壽命是傳統(tǒng)式滾動軸承的好幾倍。