電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。電主軸若接觸率<80%，可研磨端面高精度電主軸，使之達(dá)到垂直度要求。此項(xiàng)工作很重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng)，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量），同時(shí)應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。

因?yàn)殡娭鬏S是一個(gè)高速的精密部件，所以電主軸維修定時(shí)保護(hù)是非常必要的：

電主軸心軸遠(yuǎn)端的徑向跳動(dòng)量(250毫米)通常要求為0.012毫米(12微米)，年檢測(cè)兩次；

電主軸的軸向跳動(dòng)通常要求為0.002毫米(2m)，年檢測(cè)兩次；

拉削桿松刀時(shí)的延伸間隔為10.50.1毫米(以HSK63為例)定制主軸，年檢測(cè)四次；

電主軸錐孔的徑向跳動(dòng)通常要求為0.002毫米(2m)，年檢測(cè)兩次；

電主軸的好壞如何辨別？

1、制造比較粗糙：常見(jiàn)的主要是，各種電主軸身上的電機(jī)用零件，如軸承座、墊圈等。按照高要求來(lái)說(shuō)，這些其實(shí)都需要經(jīng)過(guò)粗磨，研磨，精磨，再精磨這么一個(gè)過(guò)程電主軸廠家，而價(jià)格比較低的主軸，一般只會(huì)做到前兩步，有的甚至用精車(chē)代替磨加工。因而主軸的好壞，價(jià)格上的差距也就有了很大的差別。

2、選擇低級(jí)別的軸承：軸承的價(jià)格現(xiàn)在等級(jí)不一樣，價(jià)格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價(jià)格可以達(dá)到上千，而普通高速的軸承，軸承價(jià)格卻往往很便宜。

3、替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場(chǎng)常見(jiàn)的有用鋁替代銅，這對(duì)電機(jī)各種性能上會(huì)有一定的影響，而且用鋁以后，相對(duì)比銅要便宜很多。

4、庫(kù)存或者二手主軸：可以通過(guò)表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經(jīng)過(guò)這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會(huì)非常的低，但是無(wú)論從精度等性能上，看似沒(méi)有問(wèn)題，其實(shí)零件的性能精度跳動(dòng)等已經(jīng)在對(duì)你今后加工工件時(shí)，直接造成不良影響了。

機(jī)床利用電主軸

   機(jī)床廠對(duì)同一尺寸規(guī)格的高速機(jī)床，個(gè)別會(huì)分兩大類(lèi)型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)電主軸時(shí)，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點(diǎn) 跟有足夠?qū)捳{(diào)速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。

   有關(guān)電主軸產(chǎn)品常識(shí)今天先介紹到這里，盼望通過(guò)電主軸的基本常識(shí)，重要參數(shù)，機(jī)床利用相干介紹，能讓更多人對(duì)該方面信息有所收益。

主軸便需定位： (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時(shí)加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時(shí); (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

(3)要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑，而鏜刀又須通過(guò)導(dǎo)套上的刀槽進(jìn)出;

(4)要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔;

(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時(shí)。 主軸的定位方式，分為自動(dòng)定位和手動(dòng)定位兩種。 實(shí)現(xiàn)主軸自動(dòng)定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種： (1)機(jī)械減速定位：主軸用機(jī)械實(shí)現(xiàn)減速和定位的，叫做機(jī)械減速定位。

(2)電器減速定位：主軸機(jī)實(shí)現(xiàn)減速和定位的，叫做電器減速定位。

(3)電器減速電磁開(kāi)關(guān)定位：主軸由電器實(shí)現(xiàn)減速、由磁感應(yīng)完成定位。

(4)電器減速機(jī)械定位：主軸用電氣實(shí)現(xiàn)減速、由機(jī)械完成定位。

(5)液壓(或氣動(dòng))定位。