電主軸是在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，電主軸它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代高轉速電主軸。電主軸包括電主軸本身及其附件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。

在數(shù)控機床中，電主軸通常采用變頻調速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。

普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動定制主軸，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

目前常用的電主軸有很多，包括磨削用的、銑削用的、車削用的、加工中心用的，以及機械主軸、皮帶傳動主軸的辦法電主軸廠家。在選擇電主軸時，一定要關注具體的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的。

另外一定要清楚工況的功率要求以及在此功率下對應的轉速；另一個提醒，刀具的接口一定要明確，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，而BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口。

動靜壓主軸是一種常見的車窗主軸，隨著生產力的發(fā)展，為了節(jié)省人力，方便生產，在車窗上應用的一些技術也逐漸提升，而動靜壓主軸便是順應這一時代發(fā)展的趨勢，應運而生的產物，在車床工作中有著較好的應用價值。但是若想確保動靜壓主軸的正常運行，在使用中還應做好一下工作。

1、正常使用一年后應更換主軸油和粗精濾芯。

2、正常使用泵站要補充油時要3層綢子布過濾加入。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時要在泵站工作的狀態(tài)下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進行。這樣不損傷主軸和動靜承。

4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規(guī)范范圍內。

5、設備停機時，要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩(wěn)后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環(huán)15-20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣便保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。

髙速電主軸在機床制造行業(yè)的運用

簡單化結構，推動機床結構模塊化設計

電主軸能夠依據(jù)主要用途、結構、技術參數(shù)等特點產生規(guī)范化、通用化商品，供服務器采用，進而推動機床結構模塊化設計。

減少機床成本費，減少機床研發(fā)周期時間

一方面，規(guī)范化、通用化的電主軸商品便于產生系統(tǒng)化、產業(yè)化制造，可以減少機床研發(fā)周期時間，融入現(xiàn)階段迅速變化多端的市場前景。