電主軸早是用在磨床上，后來才發(fā)展到加T中心。因強大的精密機械工業(yè)不斷提出要求，使電主軸的功率和品質(zhì)不斷得到提高。數(shù)控機床將、高精度和高柔性集為一體高精密電主軸，同時，為了得到高生產(chǎn)率，提高加工精度，高速的加工技術(shù)也越來越受到業(yè)內(nèi)的重視。超高速數(shù)控機床是實現(xiàn)超高速加工的物質(zhì)基礎(chǔ)，而高速主軸又是超高速數(shù)控機床的“”部件，它不但要求較高的速度、精度，而且要求連續(xù)輸出的高轉(zhuǎn)矩能力和非常寬的恒功率運行范嗣，因此，具備相應(yīng)的高轉(zhuǎn)速和高精度、高速精密和特性的數(shù)控機床電主軸應(yīng)運而生。

機床主軸潤滑脂的性能要求有哪些呢？

（1）潤滑性、抗磨性好定制主軸，不甩油、不乳化、不干涸，潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物；

（2）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；

（3）性能好，長期使用后潤滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；

（4）流動性好，啟動力矩小，運轉(zhuǎn)力矩低、功耗小，般要求使用溫度在-25℃到120℃；

（5）防銹性的能力強電主軸廠家，抗水性好，能夠適用于苛刻的工作環(huán)境；

（6）緣等為A、E、B，可延長維修周期，減少軸承消耗；

（7）適宜的稠度，具有較好的減震果，噪音小，有利于環(huán)境保護。

近年來磨削電主軸在數(shù)控機床領(lǐng)域逐漸占據(jù)先于地位，磨削電主軸在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)將機床主軸和主軸電機融為一體，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起把告訴加工推向了一個新的時代，磨削電主軸的電動機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸，并配合其它零部件一起使用，實現(xiàn)了電動機和機床主軸的一體化，下面我們來看看磨削電主軸有哪些結(jié)構(gòu)組成

軸承要堅持清潔，不能受到沾染，免得影響運行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達不到回轉(zhuǎn)精度請求。全部裝配進程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采取局部電鍍法進行彌補再研磨至請求，軸頸處也可采取此法。電主軸上的圓螺母、油封蓋等整機的端面分辨與軸承內(nèi)外環(huán)的端面周到接觸，因此其螺紋局部與端面的垂直度請求很高，可能采取涂色法檢查接觸情況。電主軸在機器實際運行前提下，消除裝配、機器運行時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，利用動均衡儀對轉(zhuǎn)子進舉動均衡。 電主軸的維修拆卸工作須要操作人員對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分理解，假如客戶友人不具備這一前提，那盡量還是交由生產(chǎn)廠家處理。

改進機床特性，提升可信性。選用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床機床，因為結(jié)構(gòu)簡單化，傳動系統(tǒng)、聯(lián)接階段降低，因而提升了機床的可信性;技術(shù)性完善、功能齊全、特性、品質(zhì)靠譜的電主軸作用構(gòu)件使機床的特性更為健全，可信性足以進一步提高。

保持一些數(shù)控機床機床的要求，一些數(shù)控機床機床，如串聯(lián)健身運動機床、五面體數(shù)控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產(chǎn)加工機床等，務(wù)必選用電主軸，方可考慮健全的作用規(guī)定。推動了髙速鉆削技術(shù)性在機械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內(nèi)窗式電動機立即驅(qū)動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定，與機床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件一起構(gòu)成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術(shù)性與電動機直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術(shù)相結(jié)合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產(chǎn)加工的必須。

因此，對電主軸生熱機制進行計算分析，并在此前提下控制熱源發(fā)熱，找到降低電主軸溫度的措施具有十分重要的意義。

電主軸的有效輸入功率除了轉(zhuǎn)化為機械功率之外，還有很大一部分轉(zhuǎn)化為內(nèi)置電動機的熱能，即內(nèi)置電動機工作時會發(fā)生機械損耗、電氣損耗、磁損耗產(chǎn)生大量的熱。

研究發(fā)現(xiàn)，在電主軸高速運轉(zhuǎn)的條件下，假設(shè)電動機的損耗全部轉(zhuǎn)化為熱了。有近1/3的發(fā)熱量由電動機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生，其余2/3的發(fā)熱量由電動機定子產(chǎn)生。